石油支撑剂的性能要求如下：1、支撑剂要有足够的抗压强度和抗磨损的能力，能耐受注入时的强大压力和摩擦力，并有效地支撑人工裂缝。2、支撑剂颗粒相对密度要低，便于泵入井下。3、支撑剂颗粒径要符合不同油井的设计要求，一般为0.4~0.8mm，圆度和球度大于0.9，而且颗粒均匀，表面光滑，其浊度值应小于100度，以获得尽可能高的导流能力。4、支撑剂颗粒在温度为200摄氏度的条件下，与压裂液及储层流体不发生化学作用，酸溶解度最大允许值应小于7%。
在石油的开采过程中，压裂工艺技术能使油田增产，而用来支撑裂缝的固体颗粒被称为石油压裂支撑剂，支撑剂性能的优劣对油气开采的压裂效果具有重大影响。 本文介绍了目前国内外石油压裂支撑剂的发展现状，针对国内在低密度支撑剂制备方面存在的技术问题进行了研究。以铝矾土、高岭土、伊利石为主要原料，以滑石和氟化铝为矿化剂，采用传统烧结方法制备了Al2O3含量在60wt%~65wt%之间的低密度中强度的石油压裂支撑剂，研究了不同的矿化剂及其含量、铝矾土的含量、烧成温度及其保温时间、原料细度等对支撑剂性能的影响，通过X射线衍射仪（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）对支撑剂的晶体结构和表面形貌进行了分析，研究得到以下结论： （1）以铝矾土、伊利石和高岭土为主要原料，通过配方及原料加工工艺的优化，在1320℃~1360℃下，能够制备密度、强度和耐酸性等质量指标符合国家标准的低密度中强度石油压裂支撑剂。 （2）随着支撑剂配方中铝矾土含量的增加，支撑剂的烧结温度提高、密度增大、强度增大、耐酸性提高。 （3）配料中引入少量的滑石作为矿化剂，能够降低支撑剂的烧结温度，同时降低支撑剂的密度。在铝矾土、伊利石、高岭土的含量分别为62wt%，26wt%，12wt%时，最佳的外加量是2wt%。 （4）配料中引入少量的氟化铝作为矿化剂，能够提高支撑剂的强度，同时提高支撑剂的耐酸性。在铝矾土、伊利石、高岭土的含量分别为62wt%，26wt%，12wt%时，最佳的外加量是2wt%。 （5）配方相同的条件下，烧成工艺制度对支撑剂的性能影响较大。在烧结温度范围的下限附近烧成的支撑剂强度较高，适当的高温保温能够提高支撑剂的强度和耐酸性，同时密度也略有提高。 （6）降低原料的颗粒细度能够促进烧结并提高支撑剂的强度和耐酸性能。配方为铝矾土66wt%，伊利石26wt%，高岭土8wt%，外加2wt%滑石时，原料平均粒度为2.802μm的支撑剂在1340℃保温1h的条件下有较高的强度、较好的耐酸性能,支撑剂的体密度为1.55g/cm~3，视密度为2.79g/cm~3，52MPa闭合压力下破碎率为8.72%，酸溶解度为4.5%，达到了低密度中强度石油压裂支撑剂的性能要求。
